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微量润滑加工系统的优势及降低成本的思路

发布时间:2019-08-07

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微量润滑加工系统的优势及降低成本的思路
       一.优势:
1.与加工中心的高速切削相适应
加工中心为高速、高能的加工设备,不论是运转的速度还是反应的速度都非常快捷,因此配套的微量润滑系统也需要具有较快的反应时间。浦绿倍微量润滑加工系统可做到开机即有,反应及时。
2.降低企业成本
微量润滑中油剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑加工系统为压缩空气启动,与切削液循环系统相比能源消耗也大大降低。另一方面,微量润滑替代传统切削液系统后,省去切削液系统,机床制造成本直接降低。
3.环境工作改善
应用微量润滑加工不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4.整体加工效率的提升
微量润滑加工为准干式机械加工,可省去湿切加工时的工件清洗程序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。
       二.特别需要关注的问题
1.微量润滑加工系统与加工中心配合:加工中心是一种高速高能切削设备,因此要求微量润滑加工系统必须能够与机床无缝衔接,也就是要求在切削开始时,系统能够迅速提供油雾,不可出现延误。
2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每个切削工具的内冷孔不同,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换切削工具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑内冷系统的油雾发生量有自动调节功能,可配备不同切削工具的使用。

3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,因此应用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每个切削工具提供可靠润滑。

微量润滑内冷系统

       由于切削液对环境带来的影响日益明显,所以对节能环保的要求日渐提高,选择合适的润滑方式尤其重要,浦绿倍(上海)环保科技有限公司的微量润滑技术可以帮助企业降低运行成本,提高生产效率,详情请来电咨询:021-64273096.



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